吊钩式抛丸机适合用于各行业中的小型铸件

　　吊钩式抛丸机分为单吊钩和双吊钩，吊钩式抛丸机由两个吊钩装载工件交替进入抛丸清理室内。利用抛丸器将0.2~0.8的弹丸抛向工件的表面，使得工件的表面达到的粗糙度，让工件变得美观，或者改变工件的压应力提高寿命。本机型广泛应用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。并且适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，其工作圆筒直径从900到1300 mm, 高度从1300 到2200 mm. 标准机型带有2-7个抛头，承载量达10000公斤，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过一个很短的时间(一般为5-7分钟)，即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料，主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。

　　吊钩式抛丸机处理效果好、生产率高、投资较低、污染少、劳动强度低、易实现机械化，用于大批量生产。但抛射方向不能任意改变，灵活性差;并且设备复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修费用高;但是它能使工件表面达到的表面质量要求，因此获得广泛的应用。

　　吊钩式抛丸机由抛丸清理室、提升机、分离器、螺旋输送器、两个抛丸器总成、弹丸控制系统、吊钩行走轨道、吊钩系统、自转装置、地基、除尘系统及电气控制部分等组成。

　　吊钩式抛丸机的型号主要是Q37系列，分为单吊钩和双吊钩。

　　吊钩式抛丸机适合用于各行业中的小型铸件，锻件，冲压件，齿轮，弹簧等件的清砂，除锈，去氧化皮和表面强化，特别是用于怕碰撞的零件的清理以强化;吊钩可设多个，转盘自转、吊钩公转以使工件各个面均被清理。

　　在调节吊钩式抛丸机的抛丸器时，应注意抛丸器的定向套位置。应使弹丸抛射全部覆盖在被清理的工件上，否则会影响清理效率。

　　定向套窗口的位置，必要时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸，放在被清理工件的位置处，启动抛丸器，人工向抛丸器的进丸管中加入少量的弹丸，检查抛射带的位置，如抛射区位置不正确，应调整定向套，以获得理想的位置为准。

　　定向套调整好后，可进行负荷试车，经过 30 分钟的抛丸后再加入 400Kg 的弹丸。